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磁力泵吸入条件和进出口压差对可靠运行有影响吗

文章出处:磁力泵     发布时间 :2019/11/16 9:32:19     浏览量:111

      磁力泵和离心泵一样一般是不具备自吸功能的,使用前需灌腔或吸入液体高出泵体安装位置,液体和自行流入磁力泵中,只有磁力自吸泵不需要每次启动灌腔,皖金有衬氟磁力自吸泵,不锈钢磁力自吸泵,那么一般磁力泵进出口压差和吸入条件的泵可靠运行有哪些影响呢?

                      磁力泵

     泵房使用的磁力泵为两种,功率不同,都为离心式磁力驱动泵,轴承润滑冷却方式为输送的轻烃产品自润滑,由于轻烃产品自身润滑性能较差,易气蚀,而保证轴承润滑冷却良好是机泵正常使用的重要因素,因此机泵的吸入条件,进、出口压差对机泵运行至关重要。
一、进、出口压差对磁力泵运行可靠性的影响
      离心泵是通过进出口压差的控制来控制流量,对流量一般的要求是在离心泵性能曲线的高效区运行,而对于装车系统中的机泵要求流量尽可能满足装车需要,即要求尽可能高的流量,但是,对于磁力泵而言,由于润滑冷却方式和连轴方式原因,压差控制尤为重要,超流量(超载)运行是非常不安全的;压差的控制对磁力泵可靠性的影响体现在以下方面:
1、由于安装的磁力泵为立式泵,轴向吸入,径向排出,上部滑动轴承处于相对较高的位置,当流量尽可能调高,进、出口压差降至较低时,泵内易产生气蚀,而处于较高位置的轴承受气蚀影响最大,轴承如果长期在润滑冷却不充分的工况下运行,会造成磨损严重,泵效率降低,甚至损坏机泵的事故。
2、轻油装车时启动:2台磁力泵装运多节铁路槽车,由于槽车充装量及流速的差别,装车阀门频繁操作,造成管路运行工况不稳定,压力波动大,因为启用的2台泵都为工频电路,且2台泵都在较大流量的工况运行,当几节槽车同时装满而关闭阀门时,管路压力会突然升高,而此时流量、压力都较高,过载保护会使磁力泵发生滑磁停泵,而此时如果一台泵突然停泵,由于管路油品流动惯性原因,会加重另一台泵的负荷,造成另一台泵滑磁停泵。而磁力泵发生滑磁停泵为非正常程序停泵,且滑磁停泵过程中,将产生涡损、磁损,多次滑磁对磁力泵内、外磁性能有影响,会影响内、外磁使用寿命,对磁力泵来说是非常不好的。

因此,在装运轻烃类介质时,应根据机泵性能参数合理操作,尽量保证磁力泵进出口压差、装车流量在可靠范围内,有条件可以安装差压传感器,对机泵压差检测控制,保证机泵良好可靠运行。

                        磁力泵

二、吸入条件对磁力泵运行可靠性的影响
        泵房使用的磁力泵为单吸单级泵,这类泵对防止机泵气蚀要求较高,在冬季使用过程中,由于液化气压力较低,温度较低,泵吸入条件相对较差,会导致机泵易气缚和气蚀,启动困难。因此,在冬季使用时,一定要注意机泵操作和装车操作的协调,注意保证以下几点:
1、在机泵启动前,一定要充分排气,并充分灌泵,使磁力泵内各部件尤其是轴承完全冷却后,再启动磁力泵。
2、启动磁力泵和装车的过程尽量协调好,尽量保证磁力泵在装车过程不间断运转;因为冬季停泵后再启动时,由于吸入条件差,轴承经过一段时间运转后温度升高,罐车此时压力与储罐压力已均衡,灌泵操作不方便,启泵过程油品在泵内温度高处极易汽化,会造成启泵困难。
3、如果必须间歇启停,考虑节能环保及启泵需要,建议装车时预留1-2节空槽车,满足重新启泵时灌泵及轴承冷却需要。
三、结论
       对于磁力泵用于轻烃产品装车,严格操作和对保护设施合理选择使用,可以保证机泵使用可靠性,在使用及选型时应注意以下几点:
1、用于输送轻烃介质的磁力泵选型时,在满足输送使用要求条件前提下,关注磁力泵电路情况,尽量选择带有齐全电路保护设施的泵,因为带有这种设置的泵参数机泵厂家已经设置好,如果没有设置好也会提供设置依据,如果电路中没有保护设施,应当安装这些设施,但是安装后需要对保护电流大小及控制时间进行严格论证,将保护电流值设置准确,保证机泵使用正常。
2、磁力泵输送轻烃产品对吸入条件,进、出口压差的要求较高,操作时应根据机泵参数、性能曲线、轻烃产品物理性质变化选择合理的操作压差,严格落实各项操作要求,保证机泵长期可靠运转。
3、对于2台磁力泵并联装运多节罐车情况,变频调速是比较节能可靠的运行方式,采用变频调节可以满足装车过程管路运行工况不稳定,压力波动大的要求,但是考虑机泵安全启停,在变频泵启停及运行时应注意合理操作,根据装车量要求严格操作步骤,保证机泵运行可靠安全;且应当每年在检修机泵的同时对变频电路系统内的电气元件进行检修检查,保证变频电路可靠正常。