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齿轮泵结构,性能及维护检修介绍

文章出处:化工泵     发布时间 :2019/9/11 10:19:38     浏览量:231

     齿轮泵主要零件包括有一对相互啮合的齿轮、主动轴、轴承、泵体、前后泵盖以及轴封装置等组成。对于齿轮泵的性能有哪些,该如何维护和检修呢?

                       齿轮泵

一、设备及环境
1、泵体清洁,表面无灰虫、油垢。
2、基础及底座整治,无破损部位。表面及周围无废油、废液、环境整齐、清洁。
3、泵体及附属管件、管线油漆完整,无鼓泡脱落现象。
4、进、出口阀门、管口法兰、泵体、端盖等处接合面均无泄漏。
二、性能及标准
1、设备润滑良好、润滑系统畅通,实行“五定”,“三级过滤”。
2、无异常振动、松动、杂音等现象。
3、滑动轴承温度不超过65℃,滚动轴承不超过70℃,压力、流量、电流等运行参数符合要求。
4、密封渗漏符合要求。 生产能力达到铭牌出力或查定能力。
5、主、辅机的零件、部件完整齐全,质量符合理求。
6、仪表、计器和各种安全装置齐全完整,灵敏,准确,压力表一年校验一次。基础、机座稳固可靠,地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整,符合要求。管线、管件、阀门、支架等安装合理,标志分明,符合要求。
三、紧急情况停车:遇有下列情况之一时,必须紧急停车:
1、泵内发生异常的严重声响和振动突然加剧;
2、轴承温度突然上升超过规定标准;
3、泵流量突然下降;
4、电流超过额定值,继续上升不降。
四、检修方法及质量标准
1、齿轮
a.用涂色法检查齿的啮合接触面积,要求接触斑点均匀分布在节园线的上下接触面积沿齿宽应大于60%,沿齿高应大于45%
b.两齿轮宽度应一致,测量单个齿轮宽度,误差不超过0.03%。
c.用千分尺等检测齿轮端面与端盖的轴向间隙,要求间隙为0.04-0.08mm,组装时,可用端盖与泵体之间的密封垫片的厚度来调整。
d.检测齿顶与壳体的径向间隙,一般为0.10-0.20,但必须大于轴颈与径向间隙,超过0.20mm应报废。
e.用压铅法、千分表等土具,检测齿轮啮合侧间腺,测量齿轮两端面与轴中心垂直度,其值不超过0.02/100。
2、泵体与端盖
a.泵体铸件不得有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷。
b.泵体加工面应光滑无伤痕和沟糟,如有轻微拉毛和擦伤时,可用半圆型油石研磨修理;内孔中心线与两端面垂直度为0.02‰。
c.水压试验为工作压力的1.5倍,保持5分钟不漏。
d.端盖、托架表面不得有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷,加工表面粗糙度为。
e.测量端盖两孔轴线平行度,应不太于0.01%;孔和中心距偏差为± 0.04mm。检测端盖两孔中心线与加工端面垂直度,其值不大于0.03%。
f.组装时,紧固螺栓用力对称均匀,边紧边盘动转子,如转子不动时,应松掉调整间隙,重新紧固。
3、轴承:滚动轴承
a.滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷,保持架完好,接触平滑,转动无杂音。
b.检查与滚动轴承配合的轴颈和轴承座的尺寸,应符合图样规定。
c.轴承压盖与滚动轴承端面问间隙应不大于0.1mm;轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙,应根据两轴承轴的长度和介质温度确定,留足间隙。
d.折装滚动轴承应使用专用工具。不得用锤立接敲缸。装后轴承内圈端面应与轴肩靠紧。
e.用加热法装轴承时,应将轴承放到油温不超过120℃的机油中加热15-20分钟,严禁用火焰直接加热。
4、填料密封
a.填料密封衬套和压盖与轴的径向间隙一般为0.40-0.50mm,四周间隙均匀。
b.填料密封压盖与填料箱内壁一般采用H11/d11配合。
c.填料对口应开30o斜口,每圈接口应互相错开120o,填料不宜压装过紧。
5、轴与轴套
a.轴颈表面不得有伤痕,粗糙度为,磨损量为轴颈的10%。
b.轴套内孔与外圆的同轴度为Φ0.005mm。
c.检查轴与键的配合情况,要求公差为H7/h6。
6、联轴器
弹性套柱销联轴器两轴的对中偏差及端面间隙,应符合标准
五、检修安全注意事项
1、设备检修前要做好设备及管线的清扫处理工作,关闭进、出口活门或加堵盲板,与系统隔绝。合格后办理检修交出手续。
2、设备检修前必须切断电源,经复查后,在电源处挂上“禁动牌”标志,方可开始检修。
3、检修工具,拆卸,清洗,更换的零部件,要放在规定的地方,摆放要整齐、做到文明施工。